QA-QC EN SOLDADURA PARA INGENIEROS, INSPECTORES Y SUPERVISORES

QA-QC EN SOLDADURA PARA INGENIEROS, INSPECTORES Y SUPERVISORES EN PROYECTOS Y MANTENIMIENTOS INDUSTRIALES ( NIVEL I )

JUNIO 2016
PARAGUANA PUNTO FIJO VENEZUELA

Nota:

Abiertas las inscripciones al evento  de  cursó QA - QC para inspectores en el campo de  inspecciones generales, en las áreas de ejecución en soldaduras industriales, en procesos  Manuales y semiautomáticas 
 JUNIO 2016   TELEF 0414 6956611  RESERVE SU CUPO...

Objetivo:
Desarrollar los conocimientos y las habilidades técnicas en el manejo y control de las actividades generales de inspección y trabajos de soldadura, aplicando los requerimientos principales de las distintas normas y códigos precedido en los procesos y procedimientos de soldadura, ajustados a las referencias del plan de calidad en las empresas contractuales al servicio en los mantenimientos preventivos industriales.

Contenido:
Objetivos fundamentales de los programas del sistema del plan de calidad.
Conceptos y fundamentos principales del plan de calidad, políticas, responsabilidades, registro, reportes de inspección, especificaciones y los objetivos de mayor relevancia en las aplicaciones prácticas del departamento de aseguramiento de calidad.
Principios básico de las propiedades físicas y químicas metalúrgica de los metales, certificaciones por normas y códigos con sus identificaciones por las especificaciones técnicas.
Especificaciones y clasificación de electrodos en los metales básicos y especiales bajo código AWS y ASME en materiales básicos y especiales de mayor uso y sus rangos de calificaciones por las habilidades del soldador.
Definición de los procesos de soldadura de mayor aplicaciones en las industrias.
Por normas ASME y AWS. Manuales, semiautomáticos y automáticos con descripciones técnicas en detalle de cada uno.
Interpretaciones precisas y fundamentales en los documentos específicos de los procedimientos de soldadura WPS, PQR y WQR con prácticas y alcances por normas y códigos de aplicaciones para los trabajos de soldadura.
Cálculos de peso por unidades de juntas y costos de soldadura, en relación a conceptos contractuales de obra.
Conceptos y manejos básicos de lectura e interpretaciones en planos isométricos en tuberías (cálculos de material)
Clasificación de defectos y discontinuidades con las causas que las originan y sus definiciones técnicas.
Interpretación de planos y simbología de soldadura.
Mapas de soldadura (Welding Map).
Programas de reportes y registros de inspección de soldadura en los distintos tipos de ensayos.
Conceptos y definiciones de los ensayos destructivos y no destructivos de acuerdo al código ASNT.
Manejo y control de aplicaciones de instrumentos de medición en los perfiles estructurales de soldadura en los estándares weld

Conceptos básicos, clasificación de los ensayos en líquidos penetrantes y sus aplicaciones principales.
Conceptos básicos en las lectura e interpretación de películas radiográfica de soldadura bajo código y los criterios de aceptación y rechazo.
 en negatoscopio.
Normas códigos ASME SECTION V,  ASME SECTION IX,   AWS D1.1, ASTM, API 1104.
Tablas, ejemplos de las clasificaciones y rangos de espesores, (THickness) diámetros y números de ensayos en procedimientos de calificaciones  y certificaciones en soldaduras...
Entre otros temas de gran relevancia del programa en acción.
Duración:
Treinta y dos (32) horas.