INSPECCIONES VISUALES EN EQUIPOS ESTÁTICOS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

INSPECCIONES VISUALES EN SOLDADURAS DE EQUIPOS ESTÁTICOS

Y RECIPIENTES A PRESIÓN, EN REFERENCIA AL CODIGO DE APLICACION.

Objetivo:


Adquirir las destrezas y habilidades necesarias en las interpretaciones visuales EN SOLDADURAS, de equipos estáticos y recipientes a presión, en precisar las  indicaciones relevantes en las detenciones  de   defectos y discontinuidades superficiales, en concordancias a los criterios de códigos y normas de aplicación referencial

DIRIGIDO: A  Ingenieros, Técnicos, Personal de Inspecciones en general, Supervisores en Soldadura, soldadores, capataces en montajes de  Equipos Estáticos y  Recipientes a presión

DURACION  24  HORAS



Contenido:

pres. - test de evaluación al grupo y pos - test final
Definición conceptúales de los variados procesos de  soldadura. SMAW  -GTAW - (TIG) GMAW (MIG ) -SAW - FCAW
INSTRUMENTOS DE MEDICION EN PERFILES DE SOLDADURA VISUALES
Identificaciones de materiales bases y aportes en los diversos  procesos de soldaduras.
Clasificación por normas y códigos en las selección y aplicaciones  de  Materiales bases.
Propiedades físicas y mecánicas de relevancias de los materiales.
TIPOS DE JUNTAS A SOLDAR
Clasificación de soldaduras visuales en sus progresiones de  avances
Recubrimientos de soldaduras  resistencias a la corrosión ( overlay)
Clasificación de las variables esenciales, no esenciales  y suplementarias.
Practicas de mediciones con instrumentos de precisión en los perfiles de soldadura existentes en superficies (GALGAS )
Discontinuidades y defectos en las interpretaciones y sus causas puntuales.
Perfiles y dimensionamiento de soldaduras en aceptación y rechazo bajo códigos con instrumentos de medición
Definiciones de los ensayos destructivos y no destructivos (VT- PT – RT – UT ) Tracción y fracturas de especimenes de sold.
.Tratamientos térmicos, sus definiciones y  aplicaciones en materiales específicos referenciados
Técnicas de las variables  de Aplicación en LIQUIDOS PENETRANTES, sus técnicas y evaluaciones visuales.
inspecciones visuales   de los ensayos con PARTICULAS MAGNETICAS..

QA-QC EN SOLDADURA PARA INGENIEROS, INSPECTORES Y SUPERVISORES

QA-QC EN SOLDADURA PARA INGENIEROS, INSPECTORES Y SUPERVISORES EN PROYECTOS Y MANTENIMIENTOS INDUSTRIALES ( NIVEL I )

JUNIO 2016
PARAGUANA PUNTO FIJO VENEZUELA

Nota:

Abiertas las inscripciones al evento  de  cursó QA - QC para inspectores en el campo de  inspecciones generales, en las áreas de ejecución en soldaduras industriales, en procesos  Manuales y semiautomáticas 
 JUNIO 2016   TELEF 0414 6956611  RESERVE SU CUPO...

Objetivo:
Desarrollar los conocimientos y las habilidades técnicas en el manejo y control de las actividades generales de inspección y trabajos de soldadura, aplicando los requerimientos principales de las distintas normas y códigos precedido en los procesos y procedimientos de soldadura, ajustados a las referencias del plan de calidad en las empresas contractuales al servicio en los mantenimientos preventivos industriales.

Contenido:
Objetivos fundamentales de los programas del sistema del plan de calidad.
Conceptos y fundamentos principales del plan de calidad, políticas, responsabilidades, registro, reportes de inspección, especificaciones y los objetivos de mayor relevancia en las aplicaciones prácticas del departamento de aseguramiento de calidad.
Principios básico de las propiedades físicas y químicas metalúrgica de los metales, certificaciones por normas y códigos con sus identificaciones por las especificaciones técnicas.
Especificaciones y clasificación de electrodos en los metales básicos y especiales bajo código AWS y ASME en materiales básicos y especiales de mayor uso y sus rangos de calificaciones por las habilidades del soldador.
Definición de los procesos de soldadura de mayor aplicaciones en las industrias.
Por normas ASME y AWS. Manuales, semiautomáticos y automáticos con descripciones técnicas en detalle de cada uno.
Interpretaciones precisas y fundamentales en los documentos específicos de los procedimientos de soldadura WPS, PQR y WQR con prácticas y alcances por normas y códigos de aplicaciones para los trabajos de soldadura.
Cálculos de peso por unidades de juntas y costos de soldadura, en relación a conceptos contractuales de obra.
Conceptos y manejos básicos de lectura e interpretaciones en planos isométricos en tuberías (cálculos de material)
Clasificación de defectos y discontinuidades con las causas que las originan y sus definiciones técnicas.
Interpretación de planos y simbología de soldadura.
Mapas de soldadura (Welding Map).
Programas de reportes y registros de inspección de soldadura en los distintos tipos de ensayos.
Conceptos y definiciones de los ensayos destructivos y no destructivos de acuerdo al código ASNT.
Manejo y control de aplicaciones de instrumentos de medición en los perfiles estructurales de soldadura en los estándares weld

Conceptos básicos, clasificación de los ensayos en líquidos penetrantes y sus aplicaciones principales.
Conceptos básicos en las lectura e interpretación de películas radiográfica de soldadura bajo código y los criterios de aceptación y rechazo.
 en negatoscopio.
Normas códigos ASME SECTION V,  ASME SECTION IX,   AWS D1.1, ASTM, API 1104.
Tablas, ejemplos de las clasificaciones y rangos de espesores, (THickness) diámetros y números de ensayos en procedimientos de calificaciones  y certificaciones en soldaduras...
Entre otros temas de gran relevancia del programa en acción.
Duración:
Treinta y dos (32) horas.

NORMAS, CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES TÉC. SOLDADURA

MANEJOS DE NORMAS CÓDIGO
Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN SOLDADURAS BAJOS NORMAS DE APLICACIONES ASME IX - API 1104 -AWS D1.I ( NIVEL II)
Nota (cupos abiertos)
 programa a ser dictado el 12 - 11 al 16 -11 - 2012

 

Objetivo:
Adquirir las destrezas técnicas y los conocimientos preciso para establecer las CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. Logrando el MANEJO CORRECTO en las interpretaciones de las NORMAS CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES, necesarios en los procesos de aplicaciones de soldadura industriales, petroleros, petroquímicas, y procesos hidroeléctricos de grandes envergadura. Salvaguardando la máxima seguridad y el alcance de las mayores confiabilidades en los procesos de ensambles mecánicos generales.

Contenido Programático:

Manejo de códigos e interpretaciones ASME SECTION IX , ASME SECTION VIII, API 1104, API 1107, AWS D1.1, IIW- NACE, ETC
Definición de términos de soldaduras en los PERFILES GEOMÉTRICOS de las uniones a soldar
Clasificación por CÓDIGO ESPECIFICACIONES de electrodos - AWS No F y S.F.A
Clasificación de materiales por CÓDIGO Y ESPECIFICACIONES designaciones ASME IX GRUPO P, ANSI- ASME- IX
Clasificaciones por CÓDIGOS los análisis químicos de los depósitos de soldadura, grupo A –ASME IX
Fundamentos metalúrgicos y sus propiedades de relevancias físicas y químicas
Procesos de soldaduras manuales, semiautomáticos y automáticos (S M A W – G T A W - M I G - M A G. – S A W - FC A W) entre otros...
Fundamentos técnicos del Código en las interpretaciones de las WPS-PQR. WQR
Manejo de las TABLAS POR CÓDIGO de LIMITES DE ESPESORES ,DIÁMETROS y los alcance MÁXIMOS PERMITIDOS
Tablas de ensayos destructivos y no destructivos por el CÓDIGO de referencia aplicado
Manejo por códigos de las responsabilidades o deberes por el fabricante o contratista de los alcance en proyecciones de soldadura QW 200
Clasificaciones de juntas y posiciones por NORMAS Y CÓDIGOS aplicados
Tablas de alcances por CÓDIGO da las calificaciones en las habilidades y destrezas de soldadores
Presentación de replicas de soldadura en las aplicaciones POR CÓDIGO de las dimensiones en los perfiles de aceptaciones y rechazo (mediciones con GALGAS HIGH -LOW Y PERFILES EN ÁNGULOS)
Curvas térmicas en los materiales susceptibles a los TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN LAS AGRUPACIONES de materiales al CROMO- MOLIBDENO (P4- P5- P9)
Ensayos destructivos aplicados a las calificaciones de los procedimientos de soldadura por CÓDIGOS DE REFERENCIAS ASME IX Y API 1104 (TABLAS DE REFERENCIAS)
Renovaciones y suspensiones por rechazo en las soldaduras de producción en campo, en referencia al CÓDIGO ASME-IX , QW 350 . Para SOLDADURAS MANUALES Y PROCESOS AUTOMÁTICOS . QW 360
Aplicaciones y manejos técnicos en las Tablas de las VARIABLES ESENCIALES, NO ESENCIALES Y SUPLEMENTARIAS AL APLICAR CAMBIOS EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA POR ASME IX
Duración:
Cuarenta (40) horas.

TALLER DE MULTIPROCESOS EN SOLDADURAS

TALLER PRACTICO EN PROCESOS DE SOLDADURA  GTAW.- SMAW- GMAW (MIG)  CON TECNICAS ACTUALIZADAS EN CAMPOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES

PROGRAMAS ABIERTOS  NOVIEMBRE - DICIEMBRE 2012

 

 

Generar  aptitudes y  habilidades teoricos y practicos  en el manejo preciso de los procesos de soldadura, con  técnicas de aplicaciones, para  tuberias de alta presion y alta temperaturas de servicios,  utilizadas en las industrias  petrolera, petroquimica e hidroelectrica,  todas en referencias a las Normas y Codigos de uso comun en  ASME IX, -   API 1104, -   AWS D1.1. 

DIRIGIDO: Al Personal de soldaduras de plantas, Ingenieros, inspectores y Tecnicos en el area de calidad, Supervisores en Soldadura,  spools) en tuberias, equipos, etc..

DURACION 40 HORAS
TEORIA. 16 HORAS

Inductions' tecnicas en los variados procesos de soldaduras
Procedimientos de trabajos en reparaciones y mantenimientos de diferentes equipos
Metalurgias de los materiales basicos, resistencias mecanicas y fisicas y quimicas.
Defectos y discontinuidades relevantes con sus causas y origen de la misma.
Identificacion de Metales de Aportes en concordancia al procesos seleccionado
Indentificaciones de Metales bases por codigo
Ensayos destructivos y no destructivos en sus calificaciones por codigos
Tratamientos termicos pre- post en las soldadura de servicios de temperaturas intermedias
Seguridad e higienes en los variados procesos de soldaduras
TALLER PRACTICO  24 Horas.

Indentificaciones y manejos funcional del equipos a utilizar con el procesos selecconados,
Control de ajustes de amperajes, polaridades, en concordancias a espesores de metales a soldar
Soldaduras en pasadas  en overlay planas verticales ascendentes y sobre cabezas
Soldadura en angulos  con perfiles en  filetes de variadas posiciones con procesos variados
Preparaciones de juntas a topes en planchas y tuberias a efectos de alineamientos precisos por Normas.
Soldaduras en tuberias de 4" y 6“ pulg. de  diametros sch  40,  variados  los procesos representados
Indentificaciones de las  discontinuidades y defectos presenciales por tipos de juntas
Posiciones de juntas de calificaciones de soldadura y soldadores
Entre otros  ejercicios de trabajos practicos…….