martes, 24 de mayo de 2011

Inspecciones QAQC Soldadura. PDVSA Anaco 2009 & PDVSA Maturín 2011

              
Programa de Inspecciones Practicos en Soldaduras, bajo los procesos SMAW - GTAW - MIG, Dictado en Paraguana Edo Falcon 
Al personal
PDVSA MATURIN PUNTA DE MATA Edo Monaga
Programas QA- QC en soldadura para Ingenieros, Inspectores y Supervisores en Proyectos 
y Parada de Plantas en General
al Personal de Ingieneria PDVSA ANACO

PROGRAMAS QA- QC EN SOLDADURA





OBJETIVO

 Adquirir las destrezas y habilidades necesarias, de los conocimientos e interpretaciones de los variados prendimientos de soldaduras, utilizados en  las áreas industriales, petrolera,  petroquimica, y  hidroeléctricas, logrando una relación técnica y clara, en las indentificaciones de los distintos materiales que participan en cualquier tipos de  ensambles y uniones de gran relevancia en soldaduras  ( fluidos de altas presiones, temperaturas y las cargas mecánicas estructurales )  Interpretando los documentos de calificaciones en procedimientos de soldaduras ( WPS . PQR ) Bajo Códigos de Aplicacion...




DIRIGIDO: A  Ingenieros, Técnicos, Personal de Inspecciones en general, Supervisores en Soldadura, Operarios en soldaduras, etc 
.
  • DURACION 32 HORA 


INSPECCIONES CON PARTICULAS MAGNETICAS
EN TANQUE DE SERVICIOS
(API 653)




INSPECCIONES ( LOCALIZACION DE GRIETAS














  •  
  •  
  •  
  •  
  •  










CONTENIDO
pres. - test de evaluación al grupo y pos - test final

  • Inducciones  al plan de calidad de las empresas contractuales a los procesos de soldaduras industriale, politicas, responsabilidades y formulacion de formatos de los item a los alcances previstos entre las partes..
  • Definición conceptúa les de los variados procesos de  soldadura. SMAW  -GTAW - (TIG) GMAW (MIG ) -SAW - FCAW
  • Identificaciones de materiales bases y aportes en los diversos  procesos de soldaduras.
  • Calificación por normas y códigos en las selección y aplicaciones  de  Materiales bases.
  • Propiedades físicas y mecánicas de relevancias de los materiales.
  • Clasificación de las variables esenciales, no esenciales  y suplementarias.
  • Interpretación clara y precisa de  cada una las WPS- PQR –WQR y sus calificaciones relevantes.
  • Discontinuidades y defectos en las interpretación y sus causa puntuales.
  • Tablas y sus características de clases de Materiales, en referencia a la selección de los END.
  • Tablas por ASME IX QW 451. REFERERNCIA de las limitan tes de espesores calificados y diámetros permitidos bajo normas
  • Tablas de ensayos mecánico en las calificaciones de  procedimientos de soldaduras a calificar  por normas referenciales
  • Manejos del API 650 – 653 en los mantenimientos de Tanques de almacenamientos de combustibles, tipos  de reparaciones y soldaduras representadas en dichos equipos
  • Procedimientos de aplicaciones de  Pruebas con Ensayos Neumáticos, Caja de vació y gasoil en instalaciones y reemplazos en reparaciones de Tanques .
  • ( INSPECCIONES DE Revestimientos y pinturas )
  • Perfiles y dimensionamiento de soldaduras en aceptación y rechazo bajo códigos con instrumentos de medición
  • Definiciones de los ensayos destructivos y no destructivos ( VT- PT – RT – UT ) Tracción y fracturas de especimenes de sold.
  • Tratamientos térmicos, sus definiciones y  aplicaciones en materiales específicos referencia dos
  • Técnicas de las variables  de inspecciones visuales  y otros ensayos.
  • Técnicas de los ensayos ultrasonidos y sus alcances de mayor relevancia
  • Manejos de los alcances de cálculos de costos en soldaduras por consumibles utilizados, para referencias en licitaciones contractuales
  • Lecturas de interpretación de planos en simbologías de soldaduras y ensayos.
  • Lecturas de interpretaciones de placas en radio gráficas en uniones de soldaduras
  • Manejos de los mapa de soldaduras ( weldingmap )
  • Informes, Registros y Formatos de inspecciones (Liberaciones ) 
  • Demostraciones practicas a ensayos de soldadura con criterios de inspecciones visuales de aceptacion  y rechazos...

  •               Otros temas y tópicos en los niveles de soldadura.
  •   
  •  
  •  
  •  

  • I
  • LIQUIDOS PENETRANTES
  •  
  •  
  • Un ensayo de gran interes son  los Liquidos Penetrantes  muy utilizado, con ampliaciones en los procesos de conformacion de productos, predeterminados a cumplir con  los materiales en transferir resistencias mecanicas y fisicas en un componente o equipos de servicios.
  •  
  • Logrando proyectar confiabilidades en los servicios de participacion, en cualquieras de las areas metalmecanicas,  en  fase de construccion y mantenimientos preventivos .
  •  
  • Ensayos de gran aplicaciones en materiales metalicos ferrosos y no ferrosos, plasticos, vidrios etc 
  • ,
  • Con sus caracteristicas y propiedades  fisicas de los liquidos penetrantes (cohesion mulecular, tension superficial, viscosidades presentes).
  •  
  • Lo cual cumple con la dinamicas de revelar discontinuidades o defectos en zonas superficiales de un material en pro de las correciones  y aceptacion de  productos a participar en   servicios de exposiciones,( fisicas, quimicas y mecanicas ) 
  •  
  • Importante resaltar que los ensayos con Liquidos Penetrantes,  de gran uso preliminar en MANTENIMIENTOS Y PROYECTOS ,  Su  objetivo principal es de ubicacar a tiempo  discontinuidades o defectos superficiales, en  los materiales mencionado,  con sus sensibilidades de captacion  y los bajos costo que  representa, generando resultados satisfactorio en cada examinacion realizada.
  •  
  • Bajo los criterio del codigo de aplicacion en rechazo y aceptacion ASTM 165 - y en concordancia al procedimiento seleccionado a las tecnicas de aplicacion y caracteristicas del material a prueba.
  •  
  • Fallas como defectos monitoreados a tiempo, en fisuras, grietas en las superficies de un material, ( Piezas  de turbinas areonauticas - Grietas en reactores de procesos de fraccionamientos de fluidos ) Aspa de sistemas de enfriamientos, piezas de altas tensiones etc.
  •  
  • Detectados a tiempo con estas tecnicas, se logra aplicar inmediatamente un plan de elementos  correctivos, para asegurar y descartar la posibilidades de incidentes o accidentes, que pudieran ocacionar estas anomalias presente en los materiales, con consecuencias impredecibles en  momentos indeterminados .